快速换模安全操作9大注意事项！

快速换模系统是一种常应用于注塑机、冲床、压铸机等上的一种自动换模装备，有他的存在可以提升换模效率，帮助企业提升生产率，那么快速换模操作时有哪些安全注意事项呢?下面是小编从业多年总结的9大注意事项，一起来看看吧.

　　1：确认气源压力是否足够(5kgf/cm),气源处理器滑动开关处于开启状态。

　　2：装模作业前，请检查模具底板厚度是否满足夹模器厚度要求。(允许误差±2mm) 3:夹模前请确认所有夹模器全部推到位使模具与夹模器本体紧密贴合，并确保夹模器本体至少有2/3在T型槽内，如遇到干涉而导致夹模器无法使用时请使用手动压板代替

　　4：夹模完成时观察动、定模油压表压力值是否在250kgf/cm-270kgf/cm正常工作压力范围内。

　　5：夹模完成后必须切换到生产模式，如遇到一直处于夹模中蜂鸣器一直报警状态请检查油管接头有无漏油现象，如无漏油情况按复位键消除警报。

　　6：卸模作业时，在操作松模按钮前请确认模具对应挂钩已挂好、注塑机处于高压合模状态再进行松模。

　　7：卸模作业时，操作松模完成后，请将所有夹模器拉出至安全位置，之后再操作行车吊出模具。

　　8：长时间中断气压源时，基于安全考虑，需将模具卸下以确保安全。

　　9：使用本系统之前请详细阅读说明书，并经过专业培训后方可操作。禁止违规使用此设备。 您有任何使用上的问题，请及时联系我们!

　　以上就是小编介绍的快速换模操作时应该注意的9大安全事项了，希望快速换模系统在帮助到企业的同时，也能提让企业安全的使用!

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